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灌封胶(Potting Of Smidahk)

发布日期:2016-08-05   发布人:工程研发中心   浏览次数:2951

一、简介

灌封胶用于电子元器件的粘接、密封、灌封和涂覆保护,在未固化前属于液体状,具有流动性,胶液黏度根据产品的材质、性能、生产工艺的不同而有所区别。

灌封就是将液态复合物用机械或手工方式灌人装有电子元件、线路的器件内,在常温或加热条件下固化成为性能优异的热固性高分子绝缘材料。

它的作用是:强化电子器件的整体性,提高对外来冲击、震动的抵抗力;提高内部元件、线路间绝缘,有利于器件小型化、轻量化;避免元件、线路直接暴露,改善器件的防水、防潮性能。

二、特性

1、低粘度,流动性好,适用于复杂电子配件的模压,可浇注到细微之处。

2、固化后形成柔软的橡胶状,抗冲击性好。

3、耐热性、耐潮性、耐寒性优秀,应用后可以延长电子配件的寿命。

4、加成型,可室温以及加温固化。

5、具有极佳的防潮、防水效果。

6、具有优异的电气绝缘性能和耐高低温性能(-50℃~250℃),阻燃级别可达到UL 94V-0级。

7、两组分混合后不会快速凝胶,因而有较长的可操作时间,一旦加热就会很快固化,固化时间可自由控制。

8、凝胶受外力开裂后可以自动愈合,同样起到防水、防潮的作用,不影响使用效果。

9、安全环保,通过欧盟ROHS指定标准。

三、分类

电子灌封胶种类非常多,从材质类型来分,目前使用最多最常见的主要为3种,即环氧树脂灌封胶、有机硅树脂灌封胶、聚氨酯灌封胶,而这三种材质灌封胶又可细分几百种不同的产品。

环氧树脂灌封胶:

1、定义:环氧树脂灌封胶,可室温或加温固化,SGS检测通过欧盟ROHS指定标准,固化物硬度高、表面平整、光泽好,有固定、绝缘、防水、防油、防尘、防盗密、耐腐蚀、耐老化、耐冷热冲击等特性;

2、分类:单组份环氧树脂灌封胶和双组份环氧树脂灌封胶;

3、性能特点:固化后多为硬性,也有少部分是软性,环氧树脂胶的最大优点是对硬质材料的粘接力好,灌封后无法打开,硬度高,绝缘性能佳;普通的耐温在100摄氏度左右,加温固化的耐温在150摄氏度左右,也有耐温在300摄氏度以上的,但是修复性不好且价位很高,一般无法实现大批量生产;

4、适用范围:适用于中小型电子元器件的灌封,如汽车、摩托车点火器、LED驱动电源、传感器、环型变压器、电容器、触发器、LED防水灯、电路板的的保密、绝缘、防潮(水)灌封。

有机硅树脂灌封胶:

1、定义:有机硅树脂灌封胶是指用硅橡胶制作的一类电子灌封胶,有机硅灌封胶一般都是软质弹性性的。有机硅灌封胶的种类很多,不同种类的有机硅灌封胶在耐温性能、防水性能、绝缘性能、光学性能、对不同材质的粘接附着性能以及软硬度等方面有很大差异;

2、分类:单组份有机硅灌封胶和双组份有机硅灌封胶(加成型和缩合型);

3、性能特点:固化后多为软性,粘接力差,有机硅树脂灌封胶的优点是耐高低温性能好;可长期在250摄氏度的温度下使用,加温固化型耐温性更好,绝缘性能较环氧树脂的好,可耐压10000V以上,价格适中且修复性好;

4、适用范围:用于精密电子元器件、太阳能、背光源和电器模块的防水、防潮、防气体污染的涂覆、浇注和灌封保护等。

聚氨酯灌封胶:

1、定义:聚氨酯灌封胶又称PU灌封胶,通常由聚醋、聚醚和聚双烯烃等低聚物的多元醇与二异氰酸酯, 以二元醇或二元胺为扩链剂,经过逐步聚合而成;

2、分类:双组份聚氨酯灌封胶;

3、特点:硬度低, 强度适中, 弹性好, 耐水, 防霉菌, 防震, 透明, 有优良的电绝缘性和难燃性, 对电器元件无腐蚀, 对钢、铝、铜、锡等金属, 以及橡胶、塑料、木质等材料有较好的粘接性。灌封材料可使安装和调试好的电子元件与电路不受震动、腐蚀、潮湿和灰尘等的影响;

4、适用范围:适用于各种电子元器件,微电脑控制板等的密封, 如洗衣机模糊控制器、燃气热水器的脉冲点火器、感应洁具控制器、电动自行车驱动控制器等。

热熔型灌封胶:

1、定义:热熔胶(英文名:Hot Glue)是一种可塑性的粘合剂,在一定温度范围内其物理状态随温度改变而改变,而化学特性不变,其无毒无味,属环保型化学产品。因其产品本身系固体,便于包装、运输、存储、无溶剂、无污染、无毒型;以及生产工艺简单,高附加值,黏合强度大、速度快等优点而备受青睐;

2、分类:EVA热熔胶;

3、特点:具有快速粘合,强度高,耐老化,无毒害,热稳定性好,胶膜韧性等特点;

4、适用范围:主要用于如状、鞋、帽的生产。

UV灌封胶:

即光固化灌封胶,与传统灌封胶相比,具有快速固化的特点,可以大大提高生产效率;但由于光固化树脂一方面价格较高,而且有些性能如粘结性、耐黄变、耐高温不如传统灌封胶,导致UV灌封胶的产量不大,应用领域也较窄;但总体对于UV行业来讲,灌封胶领域应该是UV行业下一个发展的潜在目标。

四、使用方法

电子灌封胶分为手工灌注和机器灌注,加成型1:1的是机器灌的。

操作方法有三种

第一种:单组份电子灌封胶,直接使用,可以用枪打也可以直接灌注。

第二种:双组份缩合型电子灌封胶,固化剂2%-3%,搅拌→抽真空脱泡→灌注。

第三种:加成型电子灌封胶,固化剂1:1 、10:1。

操作步骤:

1、计量:准确称量A组分和B组分(固化剂)。

2、搅拌:将B组分加入装有A组分的容器中混合均匀。

3、浇注:把混合均匀的胶料尽快灌封到需要灌封的产品中。

4、固化:灌封好的制件置于室温下固化,初固后可进入下道工序, 完全固化需8~24小时。夏季温度高,固化会快一些;冬季温度低,固化会慢一些。

五、注意事项

1、要灌封的产品需要保持干燥、清洁;

2、使用时请先检查A剂,观察是否有沉降,并将A剂充分搅拌均匀;

3、按配比取量,且称量准确,请切记配比是重量比而非体积比,A、B剂混合后需充分搅拌均匀,以避免固化不完全;

4、搅拌均匀后请及时进行灌胶,并尽量在可使用时间内使用完已混合的胶液;

5、灌注后,胶液会逐渐渗透到产品的缝隙中,必要时请进行二次灌胶;

6、固化过程中,请保持环境干净,以免杂质或尘土落入未固化的胶液表面。

7、本品在混合后会开始逐渐固化,其粘稠度会逐渐上升,并会放出部分热量;

8、混合在一起的胶量越多,其反应就越快,固化速度也会越快,并可能伴随放出大量的热量,请注意控制一次配胶的量,因为由于反应加快,其可使用的时间也会缩短,混合后的胶液尽量在短时间内使用完;

可使用时间:是指在25℃条件下,100g混合后的胶液的粘稠度增加一倍的时间,并非可操作时间之后, 胶液绝对不能使用;

9、有极少数人长时间接触胶液会产生轻度皮肤过敏,有轻度痒痛,建议使用时戴防护手套,粘到皮肤上请用丙酮或酒精擦去,并使用清洁剂清洗干净;

10、在大量使用前,请先小量试用,掌握产品的使用技巧,以免差错

属于非危险品,可按一般化学品运输。

六、如何选择

1、灌封后性能的要求:使用温度、冷热交变情况、元器件承受内应力情况、户外使用还是户内使用、受力状况、是否要求阻燃和导热、颜色要求等;

2、灌封工艺:手动或自动,室温或加温,完全固化时间、混合后胶的凝固时间等;

3、成本:灌封材料的比重差别很大,我们一定要看灌封后的实际成本,永恒彩票:而不要简单的看材料的售价。

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